在2008年以前，我國木材加工企業(yè)采用的加工設(shè)備都是單片鋸，帶鋸。大家都單片鋸、帶鋸的生產(chǎn)效率很低，一次只能出1片木材，而且不安全。特別是帶鋸對(duì)工人的技術(shù)要求很高。為解決工作效率問題，衍生出一部能將一根圓木放進(jìn)去，多片的木片直接出來的機(jī)器，這就是圓木多片鋸。

而圓木多片鋸磨損的原因 ：

1、工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。

2、在切削塑性材料時(shí)，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

3、擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。

4、合金鋸片使用材質(zhì)不同，熱處理技術(shù)欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時(shí)，會(huì)使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。

5、氧化磨損是一種化學(xué)磨損，它在800度或更高磨擦溫度時(shí)，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。

6、刀具在精度不高或進(jìn)給速度過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負(fù)載或材質(zhì)韌性差，刀具各個(gè)面角度對(duì)刃帶都會(huì)產(chǎn)生脫落因素而成。

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